使用波峰焊后造成PCB板短路连锡的原因有哪些

波峰焊如果操作不当会造成批量的PCB焊接点短路连锡现象。PCB焊接点短路连锡也是波峰焊接中厂家最多的焊接不良，它是由多种原因造成的。下面和大家分析一下波峰焊后PCB板短路连锡原因。

1、锡液未达到正常工作温度，焊点间有“锡丝”搭桥。

2、基板进行方向与锡波配合不良，更改吃锡方向。

3、线路设计不良：线路或接点间太过接近（应有0.6mm以上间距）;如为排列式焊点或IC，则应考虑盗锡焊垫，或使用文字白漆予以区隔，此时白漆厚度需为2倍焊垫（金道）厚度以上。

4、被污染的锡或积聚过多的氧化物被PUMP带上造成短路应清理锡炉或更进步全部更新锡槽内的焊锡。

5、连锡可能是预热温度不够导致元件法达到温度，焊接过程中由于元件吸热量大，导致拖锡不良，而形成连锡;还有可能是锡炉温度低，或者焊接速度太快。

的实际温度不样等原因。