自制845单端甲类胆功放

　　一．电源变压器设计制作特点
　　
　　1．高压方案845的特点是屏极电压较高，过低发挥不了其大动态的特点。考虑到长期使用的可靠性以及整流、滤波元件便于选取，决定采用两组AC420V．分别整流滤波后再串联，以获得大约1000V的B+电压。

　　另外再绕一组AC300V独立整流滤波供前级放大使用，这样的好处是以后调试方便，前、后级可以分别进行。

　　电源变压器的级间耐压是绕制成功的关键，主要是：静电屏蔽与高压绕组之间；三组高压绕组之间；高压绕组与整流管5v灯丝绕组之间；整流管灯丝绕组与其他绕组之间，均用4层厚0.08mm的绝缘纸加强绝缘。

　　需要说明的是，尽管高压绕组与整流管Sv灯丝绕组之间本来不需要加强绝级绝缘，但考虑到焊机时不易分辨哪一组高压对应哪一组灯丝绕组，因此全部采取加强绝缘的措施。

　　2. 845灯丝绕组常用电路多采用lOOn平衡电位器中心点接阴极电阻，笔者认为因其电流较大(80mA)，电压较高(110V)，日久容易产生接触不良因此在10V绕组中心抽头，实践效果相当满意。

　　3．降低变压器噪音措施变压器设计容量390VA，采用手中现有的XED型铁芯，中心截面积l6cm2，由于是优质冷轧矽钢片，一般设计时磁密可取18000高斯，笔者为了最大限度降低空载电流，从而降低噪音，在窗口允许的条件下，实取11387高斯。绕好后浸漆烘干，并浇灌环氧树脂。通电试验时，把变压器放在底板上，不固定，也不采取任何减震措施，几乎感觉不到已经通电，完全没有噪音。详细数据见下图电路，电源变压器数据计算见下表。

　　二、输出变压器绕制
　　
　　铁芯截面积20cm2,初级阻抗5600Ω,．用0.29mm漆包线分三段绕2800匝，次级用中lmm漆包线分两段夹在初级之间，4n绕82匝，8n绕114匝，特别需要指出的是，每段初、次级之间要用4屡0.08mm厚的绝缘纸加一层黄蜡绸绝缘，确保IOOOV高压不会对地击穿。线圈结构见下图，输出变压器计算数据见下表。

　　三．推动变压器
　　
　　本机用EL34功放营推845．采用1:1.8升压推动变压器，截面积95cm2的XED铁芯，次级用中O.llmm漆包线绕5500匝，分两段，初级用中0.21mm漆包线绕3000匝夹在两段次级中间，线圈结构见下图。虽然初级工作电压不高(350V)．但由于次级线径较细，匝数多，内阻比较大，如果级间有轻微偏电，会造成845工作点偏移，威胁到845的安全，因此初、次级间的绝缘同样非常重要，笔者采用三层黄蜡绸另加一层0.08mm厚的绝缘纸绝缘。

　　另外，由于初、次级线圈可以不加层间绝缘乱绕，在其出头处要注意爬电距离，引出线应穿黄蜡管，级间线框两边的线包用黄蜡绸包两层，爬电距离应大于3mm。推动变压器数据计算下表。

　　四、高压延时开电路
　　
　　电路见下图。调整NE555(6)脚50kΩ电阻或lOOμF电容，可以改变延时肘间，图中参数为40秒左右。该电路用一块40mmx60mm的万能电路板安装，调试好后与D卜D12、Cl—C12、R1-R12全部装在一塑料盒内，在盒内将两组高压串联。

　　五、845的工作点
　　
　　B+电压实测为888V，加到屏极的电雎为875V，扣除阴极自给偏压110V．即U80=765V．在845特性曲线图上（见下图）从765V处作垂线，交-110V曲线于O点，0点即为静态工作点。根据负载阻抗ZL=△Ua/△la．因为ZL=5600Ω，当△Ia=80mA时．AUa=ZLx△la=5600 x80 =448V．即Uamax=U8O+AUa =765+448=1213V.

　　在横坐标1213V处标为B点，过B、0点作直线交Ug=OV线于A点．线段AB即为交流负载。A点横坐标为Uamin=380V．A点纵坐标为Iamax=170mA．核算屏极耗散功率：Pa=765Vx80mA=61.2W．小于手册给出的1OOW．留有相当大的余地。

　　计算输出功率：△Ua=Ua-max-Uamin =1213V -380V=833V△Ia =Iamax -Iamin =170mA-0=170mAPO=AUax△W8=17.7W计算最大输出功率时的非线性失真系数：

　　Ia的平均电流Iacp=( Ia-max+lamin)/2=85mA非线性失真系数KHD=(Iacp -IaO)/Ala =(85 -80)/170=2.9%．
　　
　　六、推动级
　　
　　本机采用五极功率管E134接成三极管用，由于在此仅作为电压放大而不是功率放大，只要求在其负载上输出大于+/-11OV的不失真信号电压，因此．EL34的静态工作点选得较低，屏压Pa0 =349V，负栅压Ug =-31.7V，Ia0=12.7mA。

　　EL34屏极负载是推动变压器初级，次级是845的栅极对地及其并联的47kΩ栅漏电阻，由于无栅流，可以认为管子栅极对地电阻为无穷大，因此推动变压器次级负载为47kΩ，变压比n-3000匝/5500匝=0.545，反射到初级的阻抗为Rfz=n2x47kΩ=14kΩ。

　　当Ala-土lOmA(最大可达12.7mA)时．△Ua=正负△I-a xRfz=±lo x14 =正负140(v)。

　　推动变压器升压比为1:1,8,140Vxl.8=252V．推动845绰绰有余。

　　七、输入级
　　
　　该级采用常用的音频电压故大五极管6J8P．最初焊装时工作点采取电子管手册推荐的参数，感觉声音较粗，后经一位资深发烧友指点，建议把屏压降到IOOV．帘栅压降到50v．笔者边降边听，当降到75V时，已经相当满意，声音清晰透明，特别是845特有的富有弹性的低音，已令笔者不忍再改一点了，就此保持了图中的参数。

　　八、机座
　　
　　机座是从四川凯立电器厂定做的，质量较好。长425mm，宽370mm．高80mm。为装机调试方便和保护昂贵的845胆管，在机座两侧增加了硬术挡板。挡板做成圆弧形并挖了把手孔，一是搬动方便，二是安装调试时轻轻一滚就可将机器翻转1800。由于术挡板高于845的高度，所以无论怎样滚翻都不会伤到845胆机（见第60页的图6）。另外，硬木板不好找．笔者是在超市购买的2块菜板来加工的。值得一提的是，笔者定做机座时所绘的图纸尺寸，厂方发现宽度宽一些更有利于845散热，遂主动将宽度放大了3smm．这种为用户负责任的精神令人感动。

　　九、几点体会
　　
　　1、本机焊装时注意了各级一点接地，输入级和推动级灯丝没有采用直流供电，也没有笔者经常采用的加正电压降低交流声的办法，完全消除了笔者事前认为直热管交流声大的担心。

　　2、高压整流、滤波电路设计比较保守，但并没有增加多少成本，在以后欣赏音乐时，完全没有后顾之忧，看来还是值得的。

　　3、本机在开机高压还没有接通时，有一点交流声，但高压接通后完全消失，不知什么原因，还请高手指点。本可以在延时电路中增加一继电器控制喇叭，但由于“高压盒”已经定型，多有不便，就此着罢。

　　4.、845管的输出功率还有较大的余量，但笔者用于推动86dB的落地式音箱，音量电位器只开到150位置，在40平方米的客厅音量已经足够大，另外845管对于我来说价格不菲，就不再提高输出功率了。

　　5、设计推动变压器时，原准备用6SN7电压放大管，没有详细的计算，为了获得较高的推动电压，就把变压比设计成1：1.8，事后看是一败笔，应该设计成1:1，这样可以更充分利用铁芯电感，得到更好的低频效果。