工业燃油炉控制器电路图一

　　本例介绍的工业燃油炉控制器，能对燃油炉的风机油泵、点火线圈和电磁油阀进行自动控制，在出现炉膛熄火等故障时，能发出声响报警信号并紧急停炉。该装置可用于各种小型通用燃油炉和燃油锅炉的自动控制。

　　电路工作原理

　　该工业燃油炉控制器电路由多谐振荡器、控制电路和火焰检测／熄火报警电路组成，如图所示。

　　多谐振荡器电路由时基集成电路IC1、电阻器R1、R2和电容器C1组成。

　　控制电路由计数／脉冲分配器集成电路IC2、复位按钮S、二极管VD1～VD14、电阻器R3～R8、晶体管V2～V4、继电器K1～K3和电容器C3、C5～C7组成。

　　火焰检测／熄火报警电路由光敏电阻器RC、晶体管V1、V5、电阻器R5、R9、电容器C2、C4、C8和蜂鸣器HA组成。

　　接通电源后，IC2在C3的作用下复位，其YO端输出高电平，使V2饱和导通，K1吸合，其常开触头将风机（电路中未画出）的工作电源接通，风机开始引风起动，同时带动油泵运行。

　　多谐振荡器振荡工作后，从IC1的3脚输出周期为5s的振荡信号，该信号经R3加至IC2的14脚（CP端），作为IC2的计数脉冲。IC2在计数脉冲的作用下，以每5s一次的计数频率使其YO～Y7端一次轮流输出高电平。

　　图 工业燃油炉控制器电路

　　在IC2的Y4端输出高电平时（约20s），V3饱和导通，K2吸合，其常开触头将点火线圈的工作电源接通，在点火棒电极两端产生电弧。

　　当IC2的Y5端输出高电平时，V4饱和导通，K3吸合，其常开触头将电磁油阀的工作电源接通，油泵产生的高压燃油经电磁油阀输送到油嘴，经油嘴雾化后喷成油雾。此时IC2的Y4端虽恢复为低电平，但V3在C6放电电压的作用下仍能维持导通10～13s，点火棒电极两端产生的电弧将油雾点燃。

　　燃油燃烧的火焰光亮照在RC上，使RC，由高阻状态变为低阻状态，V1导通使IC2的14脚的计数脉冲信号对地短路（多谐振荡器输出的振荡信号不起作用），IC2的Y5端（或Y6端）恒定输出高电平，使风机油泵和电磁油阀稳定工作（点火线圈在C6放电结束后断电停止工作），燃油炉进入正常运行状态。

　　若燃油器内的火焰不稳定、烟雾太大或出现熄火，则RC，会由低阻状态变为高阻状态，使VI截止，IC2的14脚又输入计数脉冲，当IC2的Y7端输出高电平时，V5导通，HA发出音响报警声，同时V2和V4截止，K1和K3释放，风机油泵和电磁油阀停止工作。

　　按动S后，IC2强制复位，燃油炉又按程序重新起动运行。

　　元器件选择

　　R1～R9均选用1／4W碳膜电阻器或金属膜电阻器。

　　RC选用MC45系列的光敏电阻器。

　　C1选用独石电容器；C2～C8均选用耐压值为16V的铝电解电容器。

　　VD1～VD11均选用1N4148型硅开关二极管：VD12～VD14均选用1N4001型硅整流二极管。

　　V1和V5选用59013或3DG9013型硅NPN晶体管。

　　IC1选用NE555或μA555、CD7555型时基集成电路；IC2选用CD4017或CC4017型十进制计数／脉冲分配器集成电路。

　　K1～K3均选用12V直流继电器。

　　S选用微型动合（常开）按钮。

　　HA选用12V电磁蜂鸣器。