基于FPGA的全光纤电流互感器控制电路设计

电流互感器作为高压电网检测主要设备，不仅为电能的计量提供参数，而且是为继电保护提供动作的依据。随着国家智能电网和特高压电网的发展，传统电磁式电流互感器逐渐暴露出其致命缺陷，例如高电压等级时绝缘极为困难、更高电压下易磁饱和导致测量精度下降等。相比之下，光纤电流互感器具有抗电磁干扰能力强、绝缘可靠、测量精度高、结构简单和体积小巧等诸多优点，是当前研究热点。作为光纤电流互感器的核心部件，其检测和控制电路对电流检测精度和范围具有非常重要的影响。

目前检测和控制电路实现主要有两种方案，一种是以数字信号处理芯片（DSP）为核心，由于DSP的速度越来越快，使得DSP成为很多数据处理和信号检测方案的首选，但在时序控制方面是其瓶颈，由于时序控制精度和速度直接影响光纤电流互感器的检测精度，所以该方案控制精度提高有限；另一种是以现场可编程门阵列（FPGA）和DSP为核心器件，结合两者的优点，利用FPGA来完成系统时序控制，DSP实现各种数字信号处理算法，虽然可以获得非常高的控制精度，但系统结构相对复杂，可靠性下降。随着FPGA技术的发展，FPGA不仅被用来进行精密时序控制，而且可以实现复杂数字信号处理功能。本文利用FPGA来实现精密时序控制的同时，实现非常复杂的信号处理算法，并以FPGA为核心器件完成光纤电流互感器信号检测和控制电路设计，利用该电路控制光纤电流互感器传感头进行电流测试和标定。试验结果表明，系统控制精度达到0.2 S级测量准确度的要求。

1全光纤电流互感器信号检测与控制原理

全光纤电流传感技术是利用法拉第效应来实现电流检测的，当一束线偏振光通过处于磁场中的物质时，该偏振光的振动面会发生一定的旋转，从而可通过对此旋转角的测量来获得磁场及产生磁场的电流的信息，其中振动面的旋转角可由式（1）得出：

式中：Φ为磁致法拉第偏转角；V为光纤的Verdet常数；H为磁场强度；l为光与磁场之间相互作用的距离。

法拉第效应的本质为磁致圆双折射，其解释是：线偏振光可以分解为两束旋向相反的圆偏振光（左旋和右旋），外加磁场使得物质对这两柬正交圆偏振光的折射率产生差别，导致它们在物质中的传播速度不再一致，这两束圆偏振光在传播一段距离后会产生一定相位差△Φs，使对应的线偏振光的偏振面发生旋转，通过测量该相位差就可以获得磁场及产生磁场的电流信息，同时已证明该相位差△Φs和法拉第旋转角Φ之间的关系为△Φs=2Φ。

若光路围绕通电导体闭合，且当磁场H仅由穿过传感光纤圈的导体中的电流，产生时，可利用式（1）和安培环路定律得：

△Φs=2VNnI（2）

式中：△Φs为磁致法拉第相位差；V为光纤的Verdet常数；N为光束环绕导体的次数；n为传感光纤圈中导体的根数；I为单根导体上通过的电流。

由此可看出，两束正交圆偏振光受法拉第效应后产生的相位差大小与光束环绕导体的次数和穿过传感光纤圈的总电流大小成正比。由于光束绕导体的次数已知，所以只要测出△Φs，即可计算出待测电流的大小。

2信号检测与控制电路实现

信号检测与控制电路的总体框图如图1所示。光纤传感头将携带有相位差信息的光信号输入到光电探测器（相位差与光电探测器输出信号幅度成正比），光电探测器输出的电压信号首先进行隔直处理，再经过放大和滤波后，经A/D（模数转换器）转换为数字信号，然后送入基于FPGA的数字信号处理单元。在FPGA内进行数据解调、积分和滤波处理，并由阶梯波生成算法计算出阶梯波台阶高度，之后该阶梯波与固定周期调制方波在时序控制单元控制下叠加，再经FPGA控制的D/A（数模转换器）转换后形成模拟电压波形，驱动相位调制器，至此完成系统的一次闭环反馈。此外，阶梯波台阶高度数据经数字滤波后由异步串行收发器（UART）传输到控制计算机，由于该阶梯台阶高度与待测电流大小有关，上层软件通过简单处理就可以得出被测电流大小。整个系统的时序控制由FPGA内完成，且要求方波调制、A/D采集、数字阶梯波反馈、数据输出等的时序控制具有严格的同步关系。

图1信号检测与控制电路框图

2.1前置放大及滤波电路

由于光电探测器输出信号比较弱，而且含有较高频率的噪声信息，需要对其进行放大和滤波处理后才能进行后续的A/D转换量化为数字信号。因此前置放大及滤波电路对有用信号的放大和对噪声抑制能力会影响后续测量精度。前置放大电路采用差分运放AD8130，该芯片具有非常高的共模抑制比，特别适用于微弱信号放大中需要低噪声、低谐波失真和高共模抑制比的应用中。光电探测器输出的交流有效方波信号频率为200 kHz左右，为保证该方波信号无失真通过后端滤波电路，滤波电路的高频截止频率必须以不损失20倍的方波基频信号的谐波设计，同时为避免高频噪声进入后端采样量化模块，高频截止带宽不能太宽，本设计中采用4 MHz带宽的π型滤波器实现前端滤波。

2.2数据采集电路

为保证0.2S级（即千分之二）测量准确度，A/D转换位数需要达到10位以上。此外，为保证对200 kHz方波信号每个周期高低电平采样次数，从而可以通过累加求平均来提高采样精度，需要在每个周期内方波高低电平分别进行20次以上采样后求平均，这就要求模数转换器采样率大于8 MS/s.设计中保留一定余量采用量化位数14位、采样率20 MS/s的模数转换器AD9248.该芯片采用多级的带有输出错误纠正逻辑的差分流水线结构，集成了两个高性能采样保持放大器和一个基准电压源，只需要提供控制时钟，其转换数据在7个时钟之后自动出现在数据端口，用于精密时序控制场合非常方便。

2.3 FPGA控制电路

FPGA是光纤电流互感器控制电路实现信号检测与闭环控制的核心。如图1所示，其主要功能是负责生成整个控制系统的控制时序；完成A/D采集控制及数据读取、存储；对采集到的数字信号按预定的解调和积分算法进行处理，将处理后的数据在发送到阶梯波生成算法的同时，经滤波处理之后传到UART串口控制模块，完成与计算机的数据通信；此外还要将阶梯波生成算法产生的数据与方波数据叠加后控制D/A转换器输出相应的模拟信号。FPGA控制时序如图2所示，电路上电复位后，FPGA程序加载并对外围A/D、D/A及其他程控电路及接口初始化；FPGA内部时序控制模块产生周期5μs的调制方波，该调制方波通过D/A控制接口输出到D/A产生同样周期的模拟方波信号并控制后端光调制器上产生±π/2的相移，确保前端光纤传感部分的相位检测灵敏度最高；模数转换器前端输入信号是含有相位差信息的交流信号，该信号的高低电平差值与相位差成正比，通过检测该信号的高低电平差值就可以间接获得当前相位差值，从而根据前面所述理论获得对应电流大小，该信号周期与方波周期一致。

FPGA通过时序控制单元控制A/D转换器在每个方波周期内对该信号高电平和低电平分别进行多次采样求平均后相减，获得该信号的解调信息即相位信息。由于前端光纤传感部分的相位差为0时表明实现一次闭环控制，因此，上述解调出的相位信息需要经过阶梯波生成算法将相位差信息转换为阶梯波台阶数据，再经过后端200 kHz固定方波和数字阶梯波叠加生成模块将该台阶数据与方波数据累加输出到D/A转换器，D/A转换器输出模拟信号驱动控制相位调制器产生抵消上述检测到的相位差信息，形成一次闭环控制。该处设计时应设计阶梯波累加判别程序，当阶梯波累加数据值超过驱动相位调制器产生2π相移时，应该减去相位调制器产生2π相移所对应值后再累加。由于该阶梯波台阶的高度反映了被测电流引起的相位差值，所以该值与被测电流也成线性关系，可将该值经数字平滑滤波后由FPGA内部设计的UART通信接口传输到上层控制界面用于计算当前被测电流的大小。

图2 FPGA闭环控制时序图

2.4数模转换及驱动电路

该部分功能是把200 kHz固定方波和数字阶梯波叠加生成模块所输出的数字信号转变为模拟电压信号，经过功率驱动部分的放大和幅度调节控制相位调制器（在D/A满量程输出时，产生的模拟电压值为相位控制器半波电压的两倍），从而在光纤传感环中产生一个附加的反馈相移，抵消掉本次闭环控制周期内检测到的相位差。D/A选择主要考虑模拟信号输出建立时间、增益误差、输出线性度以及分辨率几个指标。D/A输出信号建立时间不仅对闭环控制带宽具有重要影响，而且当其建立时间较长时，会对输出阶梯波台阶的前、后沿影响很大，导致模数转换器前端输入信号的尖峰脉冲拉长，而有效采样时间窗口变短，因此建立时间越短越好。D/A的增益误差和输出线性度决定了输出模拟信号的误差和线性度，而模拟信号的误差和线性度施加在相位调制器上后或直接影响反馈相位的控制误差，因此需选择增益误差和输出线性度小的模数转换器。D/A的分辨率直接决定相位控制的最小分辨精度，其分辨率最好大于A/D的分辨率。设计中采用16位的高速D/A芯片AD9726实现该模数转换功能。由于该芯片为电流型输出，所以后端采用高速运放AD81l实现电流输出转电压输出和电压幅度放大功能。

3实验验证及讨论

为验证上述控制电路性能，结合前端光纤电流传感头模块搭建了全光纤电流互感器装置。同时，采用大电流发生器（交流，有效值0 ~ 5 000A，50 Hz）作为测试电流源，并以0.0l级（误差低于0.0l%）的标准电流互感器为基准，按照国标要求，搭建了一套准确度校检系统，以之校检该全光纤电流互感器的测量准确度，从而验证上述控制电路的指标和功能。图3是上层控制界面通过串口获得的50 Hz交流电信号的截图，可见通过上述控制电路可以有效解调出50 Hz交流电信号的周期和幅度信息，从而实现对光纤传感头的闭环控制功能。

图3上层控制界面获得的50 Hz交流电信号

在本控制电路基础上搭建的全光纤电流互感器装置样机额定一次电流值Ipr设定为100A-4000A，根据国标要求，在Ipr的l%-120%范围内，实测电流值i测的测量误差如表1所示，其中标准电流值i标指0.01级标准电流互感器对待测电流进行检测得到的电流值（有效值，与真实值之间的误差低于0.0l%），单位为A；样机解调信号的数字输出指样机对待测电流进行解调后输出的数字量；样机解调出的电流值i解，指样机解调信号的数字输出乘以一个固定变比得到的数值，表征解调输出的电流值（有效值），单位为A；电流误差为i标和i解之间的误差。

                                                    图4全量程范围的实测误差曲线

根据表1的数据，可得到全量程范围内的误差曲线，如图4所示。可以直观看出全量程范围内的实测误差均满足0.2 S级测量准确度的要求。即设计的电路完成了对光纤传感头的闭环控制和测试数据解调。

本文初步研究了用于全光纤电流互感器的闭环检测控制电路，基于单片FPGA实现信号采集、数据输出以及与计算机通信等控制和数据解调、积分滤波、阶梯波产生等算法，完成了对光纤电流互感器传感头输出信号的检测以及闭环控制。该控制电路具有结构简单、集成度高、闭环控制速度快、控制精度高等特点，为研制满足电力电网测试需求的全光纤电流互感器奠定了基础。此外，基于该控制电路研制的全光纤电流互感器样机，经测试，其额定一次电流100 A~4000 A范围内均实现了0.2 S级测量准确度，初步满足电力电网对电流互感器测量准确度的要求。