感光电路板
适用范围：您亲自制作试验性(小批量)线路板。
产品特性：快速、经济、保密、优质，
完全代替简单的万能板及昂贵的线路板厂打样。
精细程度：最细线可达0.1mm，非常复杂的线路也能成功制作出来。
制作过程：打印(透明菲林纸、硫酸纸、70g复印纸)、
曝光(太阳光、日光灯、专用曝光机)、
显影(专用显影剂)、蚀刻(三氯化铁)、钻孔(小电钻)
感光板的特性：高质量
适用于：制作试验性(小批量)线路板；
可替代：简单的万能板 及 昂贵的线路板厂打样；
最细线：0.1mm(4mil)；
特 点：与PCB计算机文件的电路图一模一样；
优 点：快速(1-2小时)、经济、保密、优质、亲自制作。
感光电路板使用说明
（1）原稿制作：用电路设计软件把电路图设计好，然后用打印机以透明胶片、半透明硫酸纸打印出底图；打印原稿时选择镜像打印(绘图软件都有镜像Mirror打印功能)，电路图打印墨水(碳粉)面 必须与绿色的感光膜面相接紧密，以获得最高解析度；线路部份如有透光破洞，请以油性黑笔修补；稿面需保持清洁无污物。
（2）裁切：先用介纸刀切断保护膜，再用锯子或裁刀按所需尺寸裁好线路板，为防止密接不良需用挫刀将线路板的毛边磨平。电木板也可用小刀将上下两面各割深约0.2mm左右刀痕，再予以折断。
（3）曝光：撕掉保护膜（不要刮伤感光膜面），将透明或半透明的原稿放在感光板上，用玻璃紧压原稿及感光板，越紧密解析度越好。曝光的距离和时间随灯光的不同而改变：
1）日光灯：与灯管之间的距离为5CM，透明稿的标准时间为8分钟±2分钟，半透明稿标准时间为10分钟。若板的宽度超过10CM，需用2只日光灯平均照射或采用分区曝光，曝光时间增加20%。
2）太阳光：在强日光下标准时间为1.5分，在弱光下为3分钟。
3）制作双面板时，必须在原稿上加2-3个定位孔，依照此位置在感光板上钻孔，使正反面原稿与感光板上孔位对准，并用双面胶贴好固定曝光 。
4）自生产日期的半年后起，每增加半年，曝光时间增加10-15%
（4）显像：用塑料盆将显像剂按5克兑水300--500ML的比例稀释成显像液(要用冷水)灌入容器备用；已曝光的感光板膜面朝上放入显像液，每隔数秒轻摇容器，使铜箔清晰显现且不再有绿色雾状冒 起则显像完成；在清水中浸泡2分钟；阴干或用吹风吹干；显像时水的温度以15～30度为好，显像双面板时注意不要让盆底损伤膜面；使用后的显像液不要再灌回容器内。
（5）修膜：为了确保膜面无任何损伤，将干燥的感光板进行全面检查，如有短路处用小刀刮净，断线处用油性笔等修补。
（6）蚀刻：用塑料盆三氯化铁加水配成1：2的腐蚀液（温度40～50度时效果较好），放入感光板10～20分钟腐蚀完成。
1）感光板放入腐蚀液后约20秒再拿起来检视，非线性部分的铜箔应为粉红色，若为亮绿色即显像不足，用清水将其洗净后再显像一次，但注意不要过度（显影时间适当减少）。
2）蚀刻时注意勿伤膜面，以防蚀断线路。
3）感光板只能使用酸性腐蚀液，不能使用碱性腐蚀液。
4）三氯化铁蚀刻液越浓越慢，越稀也慢。
（7）除膜：感光膜可直接焊接(要使用高质焊锡)，如需去除可用布蘸较浓的显像液或酒精抹去，去掉膜层后用松香溶液（纯酒精200毫升加松香5克配成）涂一遍打磨好的电路板，既可以助焊，又可以防止氧化。
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