3、PCB联合仿真阶段:

原理图设计其实是一种很理想的状况,它并没有考虑到器件的寄生效应以及PCB微带线的耦合效应。因此科学的做法是需要将设计好的PCB导入到ADS Momentum里面进行电磁场仿真,并重新调整优化匹配元件值。根据RF sister多年的经验,如果模型和仿真设置得足够正常的话,仿真结果逼近程度是非常高的。


低噪声放大器原理图仿真


4、产品调试阶段:

仿真其实仅仅只能保证设计趋势和方向的正确性,所以样板回来后还是需要调试优化的,记录和保存好测试结果,并和仿真进行对比。原则上是:不管差异多大,一定要找到原因!


结合PCB低噪声放大器联合仿真


5、项目总结阶段:

对整个仿真和实际测试结果做闭环分析——究竟是模型的问题,还是仿真参数设置的问题,又或者是PCB介电常数和介质损耗不精准的问题,是不是加工的问题呢? 在这里,我们就需要非常丰富的实践经验和问题分析能力了。最后的总结很重要,将是下一步成功的基础,类似于华为中兴等大型企业都会有写总结文档的习惯。


某LTE终端仿真与实测输入阻抗对比


小贴士

方法总是美好的,但过程总是曲折。有很多小伙伴们第一次跌倒(实测和仿真差距较大)就主动放弃了,仿真和测试是否接近,其实主要取决以下几个因素哦:

(1)仿真软件使用的熟练程度。需懂得仿真的基本原理,知道每一项的设置的具体含义,是否会影响到参数;

(2)测试的方法、网分校准是否足够正确。了解什么是SOLT、TRL,它们又各有什么优缺点;

(3)对元器件特性及S参数模型、SPICE模型的了解够不够深入;

(4)经验是否足够。对于闭环验证没有经验,认为一次就可以闭环;

(5)最重要的一点:小伙伴个人有研究兴趣,但因为公司产品进度赶,所以没有做过多深入思考和更多分析的时间。