“易力高”RP50正性感光剂的效能与照相底片感受光剂相同，只是感光灵敏度略低一些。用这种感光剂制作印制线路略低一些。用这种感受光剂制作印制线路保护膜过程如下：
第一步：基板铜箔清洁处理。用棉纱或棉布沾去污粉擦拭基板铜箔，除掉氧化层，然后用清水冲洗干净。操作中注意不要划伤铜箔表面。
第二步：干燥表面。将清洗后的敷铜板用电吹风吹干，注意不要用手去摸铜箔，因为手上的油腻、汗渍会造成新的污染。
第三步：喷涂“易力高”。喷涂前将“易力高”正性感光剂摇晃15min左右，然后趁敷铜板干燥后的余热喷涂感光剂。喷涂不可在强光及多灰尘的条件下进行，也不可把“易力高”喷涂过厚，以绿色薄层完全遮盖基板为佳。要求一次性完成喷涂。
第四步：烘干。将喷涂“易力高”的基板放在阴凉处5~10min，待表面干燥后，用电吹风在基板背后吹热风15min，使感光剂与铜箔完全粘合、干透。若是双面基板，可将此工艺复用。在进行此项工艺时，一定要保持基板面清洁，不可在强光下进行，亦不可用手去摸感光剂。板面自然干燥后，必须经过电吹风热处理，否则感光膜会脱落。
第五步：曝光。把用描图纸绘制的1：1印制线路图贴在感光膜上，用一块与基板大小相同的3mm厚的玻璃板盖在印制线路图上，再用票夹夹住玻璃板与基板，使印制线路图紧靠感光膜。取20W日光灯，将其置于距玻璃板面10~15mm处，照射10~15min，如图5—11所示。
若是加工双面印制线路板，则把两张线路图纸用两块玻璃夹在双面基板的两面。用两面三刀支20W日光灯分别置于两面，同时照射。在此项工艺中，不得用太阳光照射。
第六步：显影。用1份PRD250浓缩显影剂与4份清水混合稀释成显影液（也可用NaOH代替PRD250）。把经过爆光的基板放进显影液中，让印制线路面朝上，并轻轻摇动20~60s，至板面无黑色微粒冒起为止。然后取出基板，用清水冲洗，用布擦拭干净。在这道工序中要注意显影液里不可混有三氯化铁，否则制作会失败。显影液过浓或爆光过度，黑色微粒冒起迅速，极易溶解印制线路板上的感光膜，造成电路线条细小甚至完全消失的毛病。经过显影后，印制线路遮蔽下的感光膜便形成牢固的保护膜，其余部分的感光膜溶解，铜箔便露出来了。
第七步：检修。如果发现经显影的印制线路保护膜有刮伤或其它不良情况，可用油性电路笔加以修补（印制行业常用“红粉”，用毛笔蘸涂）。必须注意，操作中不得触膜，或伤保护面。
用“易力高”感光剂晒制线路图保护膜，可制作出线条精细的印制板，操作也比较方便，是业余读者及制作量较少的科研单位较理想的制作方法。但此种方法印制速度慢。要提高工效，适应批量生产，最好采用丝网漏印工艺。
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