ZX5—630可控硅整流弧焊

ZX5—630可控硅整流弧焊机电路
BT338 一.用途 可控硅整流弧焊机是国家“八五”期间重点推广应用的新型节能焊接设备，也是国家指定用于取代旋转直流焊机的理想设备。该焊机可广泛用于汽车、造船、冶金、化工、建筑等行业，可使用所有牌号直径2.5—8mm的各种焊条，对低碳钢，中碳钢，低合金钢及不锈钢等进行全位置焊接，利用可控硅元件快速控制的特点，焊机动特性优良，性能柔和，电弧稳定，熔池平静，飞溅小，焊缝成型好，有利于克服碱性焊条在焊接中产生气孔的倾向。焊机具有引弧及推力电流装置，使引弧容易及焊条不易粘住，焊机对电网电压波动进行补偿并在焊机冷热时，都能保持焊接电流的稳定，焊机操作方便可远距离调节（暂定10米）焊接电流。二.技术数据电源电压V380额定工作电压V44相数3额定工作电流A630频率HZ50额定负载持续率60%输入容量KVA48电流调节范围A130—630初级电流A74电网波动补偿度电网波动±10%空载电压V70输出电流≤4%频率75%冷热态电流稳定度≤2%功率因数0.75冷却方式强迫风冷绝缘等级B级外形尺寸mm900*660*770质量 Kg230　　三.结构概述 焊机由三相变压器，平衡电抗器，滤波电抗器，控制变压器，交流接触器，排风扇，控制线路板，可控硅元件等组成，主变压器及平衡电抗器绕组均采用盘式结构，绕制方便，风道畅通，有利于通风散热，滤波电抗器采用中间插入铁芯的条形结构，制作方便，振动极小。
焊机焊接电流可以远控，搬运远、近控开关，调节相应的电位器，既可达到焊接电流的调节，推力电流及引弧电流可在面板上任意调节。四.电气原理 1.ZX5—630可控硅整流弧焊机，采用可控硅元件，在电源变压器的次级贿赂中，既起整流作用又利用触发相位角来改变输出直流电压大小，焊机从直流输出端的分流器上，取出电流信号，做为电流负反馈信号，随着直流输出电流的增加，负反馈亦增加，可控硅的导通角减小，输出直流电压下降，从而获得了下降的外特性。焊机电路方框图如图（一） 2.焊机电气原理概述如下： （附电气原理图）（1）焊机主要回路： 焊机主回路包括电源变压器B1，可控硅元件SCR1—6，平衡电抗器L1，滤波电抗器L2，分流器FL组成，变压器次级与可控硅元件接成带平衡电抗器双反星形整流电路形式，滤波电抗器既使焊接电流中脉冲分量减小，又使整流电路在可逆状态下运行，使触发电路以简化，由分流器上取出准确，及时的电流信号，通过负反馈，控制焊机的外特性和动特性。（2）同步线路： 触发脉冲的同步线路由三相控制变压器B2，电阻R1—R3，稳压管BW1—BW6取出三相正、负方波电压，由电容C1—C3和R4进行微分，取出电网三相正、负过零点的脉冲电压，由Z1—Z4分别取出三相电压正向过零点及反向过零点的信号分别使三极管T1T2饱和导通在T1、T2导通期间，使触发脉冲发生电路中电容器C20、C21放电，充电电流被三极管旁路，而形成同步点，（3）触发点路： 触发点路由双基极二极管，充放电电容器C20，C21，二极管T3、T4，脉冲变压器B3，B4等组成，由移相控制电路来的控制电压加到T3、T4的基极，控制充电电流的大小，从而改变了触发脉冲的移相角度，脉冲变压器输出的触发脉冲分别触发小功率可控硅SCR7、SCR8上，当小可控硅导通时即可强触发主可控硅导通。（4）移相控制电路 移相反馈控制电路由运算放大器F，电流调节电位器，额定电流整定电位器，零点调整电位器等组成。分流器上的电压信号，供给电压比较器F作电流负反馈的电压来用，分流器输出的负电压，与电流调节电位器输出的给定正电压比较，通过F运算后，输出负电压作为移相控制电压。当焊接电流增大时，分流器两端的负电压增大，使F输出电压趋向于正，亦既T3、T4导通减弱，C20、C21充电电流减小，移相角增大焊接输出直流电压降低，获得下降外特性，调节电流调节电位器，既改变给定电压值，同样可改变F输出的控制电压，从而调节焊接电流。五.安装及使用方法1.焊机安装： （1）本焊机不允许在高湿度（相对湿度超过90%），高湿度（周围环境湿度超过40℃）以及有害工业气体，易燃、易爆、粉尘严重的场合下工作。
（2）本焊机的电源为三相380V，50HZ用户应自备容量为100A的自动保险式空气开关，并要求用于不大于8平方毫米的铜导线可靠接地。
（3）输出端设在焊机内，接线时，先折下盖板，将电缆牢固接地在输出螺杆上，然后上好盖板。2.使用方法： （1）近控使用时，将面板上近控开关置于“近控”位置，取下遥控操作盒，（盖上插座盖），合上三相电源，向焊机供电，电源指示灯亮，按下“ON”按钮，绿色指示灯亮，焊机开始工作，风扇转动，焊机有电压输出，根据需要调节好电流刻度（仅供参考、应以电流指示为准），推力电流及引弧电流，既可进行焊接。
（2）远控使用时，将面板上远控开关置于远控位置，将远控操作盒焊接上，将引弧，推力电流调至所需位置，合上三相电源向焊机供电，按下“ON”按钮，焊机既投入运行，在操作盒上调节好焊接电流，既可进行焊接。4.注意事项： （1）焊机三相进线连接必须牢靠，如有一相断开，焊机就不能正常运行。
（2）焊机与电缆的接头处于必须拧紧，否则接触不良，可将接线板烧坏。
（3）调节旋钮轻轻旋动即可，两端限位处，切勿使劲再旋。
（4）如焊机在使用过程中，突然有过大的电流冲击或性能显著变劣时，应停机检查。
（5）起动焊机后，风扇不转动或风扇虽转动，但风力很小时，首先应进行风机的检查和修理，方可使用，本焊机严禁在无规定通风下进行焊接工作。
（6）控制箱内各电位器在出厂时已调试完毕，用户非特殊需要切勿随意旋转。六.故障及消除方法故障现象原因消除方法1.箱壳漏电1.电源线不慎碰箱壳。2.变压器、电抗器、电源开关及其它电器元件或接线碰箱壳。3.未接地线或接触不良。1.消除碰处。2.检查、并消除碰壳处。3.接好接地线。2.接触器不动作焊机不能工作1.电源缺相。2.电源开关接触不良。3.接触器损坏。1.检查电源。2.更换开关。3.更换接触器。3.空载电压调节失灵1.电源电压过低2.变压器次级线圈匝间短路3.可控硅整流器SCR1—6其中一个或几个不触发4.输入电压一相开路1.调整电压至额定值。2.消除短路处3.检查控制箱内触发线路部分及引线并修复它4.检查并修复4.焊接电流调节失灵1.控制线开路或短路2.近、远控选择与电位器不相对应3.可控硅整流器SCR1—6不触发4.控制盒插座20、24号无输出电压5.同步线路有故障　1.检查并修复之2.使其对应3.检查并修复4.检查控制箱给定电压部分及引出线5.修复5.焊接时焊接电弧不稳定性能明显变差1.线路中某处接触不良2.滤波电抗器匝间短路3.分流器到控制箱的引线断开1.使接触良好2.消除短路处3.应重新接好6.风扇不转或风力很小1.保险管RD1—3熔断2.风扇电动机绕组断线3.风扇电动机起动电容接触不良或损坏1.更换保险丝2.修复电动机3.使接触良好或更换电容器7.噪音变大1.风扇风叶碰风圈2.风扇轴承松动或损坏3.风扇风叶松动4.固定箱壳或内部的某紧固件松动1.整理风扇支架、使其不碰2.修理或更换3.拧紧风叶4.拧紧紧固件8.焊机内有异味或主电源保险丝熔断1.主线路部分或全部短路2.可控硅整流器击穿短路3.风扇不转或风力小1.修复线路2.检查保护电路电容，接触是否良好、更换同型号同规格元件3.修理风扇9.焊机无输出电流1.保险丝RD1—3熔断2.风扇不转或长期超载使焊机内温升太高、从而使温度继电器KW动作1.更换保险管2.修复风扇或控制焊机不要超负荷运行10.焊条容易粘工件1.焊接电流太小2.短路电流太小3.温度继电器烧坏1.适当调大焊接电流2.适当调大推力电流3.更换温度继电器七.供应成套1.产品成套包括： 1.可控硅整流焊机 1台 2.遥控调节盒 1个 3.焊钳 （带10米90平方毫米电缆线） 1把 4.电焊软件 90平方毫米 10米 1根 5.面罩 1只 6.电焊黑白玻璃 各一块2.随同产品文件有： 1.装箱清单 1份 2.使用说明书 1份 3.产品合格证明书 1份　附图：电气原理图