自制双通道LED小台灯

1设计思路

这次的构思是用PCB板做骨架和外罩形体，可以很方便的加工，而且足够坚固。下面这张是示意图。整个台灯由3个板块组成，左上方是一个灯泡状的PCB板灯头，中间开孔，6只5050白光高亮贴片LED沿圆周均匀分布，同时焊点部分外延铺铜铺满整个正面，好处有以下几点：1，散热，可以把5050LED的热量迅速导出，防止热量过高损坏LED；2，铜箔面全部镀锡，正好是一个比较不错的镜面，可以反射一些杂散光往下，降低亮度的损耗。因为5050LED的发光角度本身就是120的散射，正好可以直接用来做台灯，不用另外的聚光手段来调整光线了。实际使用起来感觉很舒服。左下方是连接杆，中间是一颗AMC7135横流LED驱动IC，SOT89贴片封装，体积很小，输出电流可以到350MA，一般用来直接驱动单颗1W大功率LED。同样做了铺铜作为散热的手段。AMC7135的规格说明书一些典型的应用电路，更多资料可以去谷歌或者百度找右边是一个圆形的底座，靠后的部分安装了一个插座用于取电，靠前一点开了一条槽，正好可以让连接杆插进去，这样可以直接用焊锡来连接两片PCB，加固连接，而且可以导电上去。中心位置直接使用了一个手电筒用的自锁开关，用起来很方便的说。

2工具和材料

○ PCB板（淘宝上定做的，单面板外加镀锡）○ 6只5050白光高亮贴片LED○ CP线○ 5.5MM电源插座○ MINI USB插座○ AMC7135○ 自锁按钮开关此外还需要这些材料和工具○ 毛毡片● 锡膏● 针管● 镊子● 烙铁

3灯头制作

• 用针筒灌了千住的锡膏。这种锡膏的优点是自带了助焊剂和胶水，可以直接固定贴片原件，焊接起来非常方便快捷，缺点就是贵了点。主要用来焊接贴片用的。

• 锡膏挤好，安装LED。5050LED的左上角有一个缺口，缺口对应的3个脚是负极，另一端三个脚是正极，不要弄错了。至于为啥这货有6只脚，那是因为5050内部实际上封装了3只同样的白光LED。

• 焊接贴片怎么能没有镊子呢？用镊子压压紧，然后上烙铁君！

• 焊接！因为焊锡的流动性很好，而且铜箔还是镀锡的，结果焊锡有一定的流淌，不过焊接的很好，很牢固。（图中生锈的烙铁君表示强烈要求做美容！）

• 焊接好的LED。技术很烂，轻拍啊亲！

• 焊接完毕，用试验电源调整到低于3.5V进行测试，理由是白光LED的压降一般在3.5V以内，太高容易损坏LED本身。开电，全亮，看来焊接没弄坏LED，不错。

• 这张图是背后的效果。是不是有点异世界的感觉啊？

4连接杆制作

• 灯头弄好就丢一边去，现在固定AMC7135。道理和固定5050LED一样，摆好位置再焊接。

• 用CP线弯了圈，连接连接杆和灯头板，顺便也起到导电的作用。做成圈的理由是耐疲劳防止折断，当然，确实比较丑……

• 连接好是这样的。再次点亮一下，这次电压升高到5V以内，开电，又亮了，感觉还不错的说。

5底板制作

• 安装5.5MM电源插座和自锁开关，5.5MM电源插座的中心作为正极，外围作为负极。

• 反面是贴的B型MINI USB插座，左边那只脚是负极，右边那只脚是正极。其余脚因为没有用，直接悬空不用。接电脑可以无限制获得5V500MA的电流，在这里消耗350MA，在允许范围内。

• 然后把连接板插到底板上看看效果，这货是火炬咩？

• 底座因为焊接有连接杆，有一定的突起，所以贴上3层毛毡片做脚贴，防滑，而且可以架高焊点，避免接触到导电的东西。

6完工！

• 接上USB电源看看效果，还算不错。背景是我儿子，很可爱吧！

• 这是插了5.5MM电源插头的样子，还算比较合拍。

总体来说这东西比较实用，小巧可爱，有两种供电方式，而且低发热和低噪音，你要不要也自己做一个？

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