如何用分立器件取代氩弧焊机全自动控制电脑编程板

　　一台WSM－315（D）IGBT逆变系列精密脉冲氩弧焊机（逆变式直流、脉冲、氩弧／电弧两用焊机，11.5kW、3P、AC380V），2003年购进后，屡有故障，不能受用。

　　最近，经仔细检查发现，该焊机NBO－914电脑程控失灵，电机失控，焊接时不能自动返回，也不能手动停止（被编程板设置）。查起始、终止两处接近开关，有零电位信号输出，同时，对应于NBO－914上的LED闪亮1秒熄灭，但对应端Y13（11＃线）无AC220V电压，表明有输入无输出。故而接触器KM1无电不动作，14＃、15＃线不能接通，电机M未得换向电压，所带焊极只能按原方向（正程）直冲？？按急停按钮，01＃～03＃线接通，测X1端有输入信号（零电位）、但对应输出端14＃仍有AC220V电压不能终止。至此，足以证明NBO－914编程板失灵。

　　原控制系统具有如下各种功能：1.上电后按启动开关，电机带动焊极由始端开始正向运行，同时焊机引弧焊接。2.焊极正向终止自动转向逆程运行，同时熄弧停止焊接。3.焊板返回到正程起始端，自动停止运行。4.无论正程与逆程，途中均可随时手动停止；复位停止开关，焊极又按原方向继续走完剩余进程。5.再次焊接只需再按启动开关即可重复焊接过程。6.左右下压各受控于一只脚踏开关，踏一次压紧，再踏一次放松（开关只有一常开点）。

　　原机电脑程控板为日本进口，购价昂贵，约四五千元。而购得后尚需相关厂家改写程序。考虑多种不利因素，决定放弃原控制系统，用分立器件完成上述功能。原无级调速器（国产）继续留用。

　　具体线路设计与改制方法介绍如下，供同行参考。

　　一、上电待机线路
图1、图2均为正程焊接待机／启动线路，图1中上电时JZ即吸合，其常闭点，JZ（见图3）动开，电机M正程16＃线开路，等待启动。

二、正程启动线路
见图1、图2、图3，当按动启动开关QA（图1），JQ吸合，其常开点JQ吸合（图2），JB吸合，其常点JB－1K动合锁定JQ与JB（互锁），同时JB－1B（常闭）动开，（图1）使线圈由待机吸合变为失电释放，其常闭点JZ（图3）复位，0～AC220V调压输出经速停开关STK－2（闭合）－JC －2－JZ－16＃线－电机m－接地，电机进入正程运行。与此同时，JB 吸合，JB－2K吸合，图4 中4＃、5＃线被短接，短路信号使焊机引弧焊接。

三、焊极正程 结束自动返回、中途手动返回及熄火线路
见图5，焊极正程运行至终端接近开关WK处，06＃线输出零电位信号于V1基极，V1导通，可控硅SCR导通，＋12V电压经继电器JK－LED－SCR－V2（上电即已导通）射极接零，JK吸合，其常开点JK（图5）动合，＋24V电压经JC、动合点JK接零，JC吸合：1.其动合点JC－1闭合（图3），调速电压经速停开关STK－2（闭点）－JC－1－15＃线（反向）－电机m－电源零线，电机转入逆程运行（注：正程期间如将手动开关零信号代替O6＃线提前输出向V1基极，即可手动返回）。2.JC－3（图1）断开，JQ、JZ相应失电释放，JZ常闭点复位（图3），但因JC－1与JC－2互锁，正向仍然开路。而当反向终止时，JC释放，JC－3恢复常闭，又使JZ吸合，其常闭JZ断开正向电路而重新处于等待启动状态。3.JC－4动开点将焊机引弧线路（图4）的4＃、5＃线开路，焊机失去短路信号而熄弧。

　　四、焊机逆程结束自动停机线路
见图5，当焊极逆程返回初始端接近开关SK位时，04＃线发出零信号到三极管V2基极，V2截止，继电器JK释放、JC释放，JC－1断开，焊极逆程终止。至此，一个焊接周期完结。再次焊接只需再按QA启动开关即可完成以上全过程。

　　五、中途停止和恢复运行线路
见图3，当焊极运行中（正程和逆程），搬动速停开关STK，电机中断调速电压停止运转。（正程期间此开关同时断开引弧线路而熄弧）。开关复位，供电恢复，电机运转。

　　六、左右上压控制电路图
见图6，接通主控制板电源开关DK（未画出），图6、图7同时受电，IC经C、R清零。踩动脚踏开关JTK，V4截止，IC③脚CLK端有一正脉冲，IC①脚Q端输出高电平，V3导通，继电器JW吸合，图7中接点JW动合，电磁阀动作，左侧气动压紧。同时Q端IC②脚将零信号输向IC⑤脚D端计数。再次踏动JTK，V4集电极第二次将高电平输IC③脚，IC①脚输出变为零电平，V3截止，继电器JW释放，其接点JW（图7）打开，电磁阀DF释放，左下压松开。右下压线路与左下压线路相同。

七、控制电源线路
见图8所示。制做时，先主板后踏控板，每组装后上电观察，只要安装、焊接无误，无须调试。