用直接感光丝网漏印法制作的电路版

　　丝网印刷就是将需要的文字或图形，先转移到尼龙丝网上，然后，再用油漆或颜料通过丝网漏印到我们需要印刷的表面上。在很多行业中都可用到，如，机器外壳印字、印刷电路板等。但专业的丝网印刷需要一定的设备，投资较大，如果不是专业从事丝印，在产品批量较小或在新产品的试制中，本文介绍的一种丝网印刷法——直接感光丝网漏印法就非常适合。

　　直接感光丝网漏印法的工艺流程比较简单，主要有这三个步骤：(1)、底图的描绘；(2)、直接感光制作丝网版；(3)、丝网漆漏印；下面就这三个步骤简单地介绍一下具体的制作方法。

　　一、怎样描绘底图？

　　底图的描绘是直接感光制丝网版中极其重要的一环，它的好坏直接影响到丝网感光版质量的好坏。因此要求图形上的线条，墨要均匀，粗细尽量一致。

　　画底图可用墨汁（不能用绘图墨水），直接将欲制作的图按1：1的尺寸画在透明的明胶纸上（亦称明胶片），自然风干。有条件的话，也可用计算机画图然后打印出来，直接贴在明胶纸上。但不管怎样，要求线条墨色均匀、深黑，不能透光，否则，将直接影响感光丝网版的质量。另外，明胶片如果不是万不得已，一般不要用其它的纸张代替，因为纸张的透明度直接影响丝网版的质量。

　　在明胶片上绘图要注意：

　　(1)绘图前，应注意检查明胶片的正反面，胶重的一面即正面。图应画在正面。

　　(2)不要用手去摸明胶片，以免留下污渍，造成不易上墨。

　　(3)墨汁应选色浓的，如有结晶物，则不能用。

　　(4)为了保证字迹端正，粗细合适，在写字处应先用橡皮擦过再写。为了保证字体大小均匀，还可在明胶片下垫上格子纸。

　　(5)画好图后，可对光检查，看有没有透明处或麻点存在，如有，则及时修补填充。

　　二、怎样感光制作丝网版
　　
　　1、丝网的选用丝网即尼龙丝绢，愈细密愈好，一般选用260目的尼龙丝绢，已经可以达到相当高的精度要求。

　　2、丝网架的制作丝网架的大小，一般比底图每边宽出8—10厘米为宜。材料应选用不易变形的木材或其它材料。将丝网绷紧固定在框架上。像绷制纱窗一样。

　　3、配制感光胶感光胶如果在市面上购不到，也可以采用下表的配方进行炖制。

　　配制方法：将明胶用水泡涨后，再使明胶隔水炖溶，以流动为宜，然后加入重铬酸铵，均匀搅拌即可。

　　4、丝网涂感光胶在暗室里或晚上的红灯下，将配好的感光胶用底纹笔（即排笔）均匀的把胶涂刷在丝网的一面上，操作时必须快速地在丝网的纵、横两个方向反复地、交叉地来回涂刷，直至全部刷到，然后用不锈钢的平板刮刀正反两方面刮平，使胶尽量均匀。刷好后，在烘箱里或电炉上烘干，注意温度不宜太高，一般40度以下为好。

　　5、感光感光可以利用日光，也可以自制一个感光箱，感光箱的制作非常简单，用薄木板钉成一个无盖的长方体箱子，底部装10支30瓦的日光灯，顶部盖上玻璃，再放上底图（明胶片）．底图上放丝网版，为了让丝网和底图紧贴，丝网上还须垫上海绵垫，再用木板压紧。接通电源，进行曝光，一般1.5～2.5分钟即可。时间太长会使小字模糊不清，太短容易产生麻孔。

　　6、热水冲洗（显影l曝光后的丝网板，要迅速放入80度的热水槽中来回地荡动、漂洗，直至黄色的胶全部漂光为止。水温应不低于50度，否则显影效果不好。

　　7、着色显影后丝网版上的图形不很明显，不便于观察，为了使图形黑白分明，可进行染色。方法是：用普通染衣服的酸性或碱性黑（或蓝）染料就可以，染料液加温至50～70℃，将丝网版放入染料液中着色。

　　8、烘干着色后的丝网版用清水冲洗一下，用风扇或暖风机吹干即可。

　　三、丝网漏印
　　
　　1、漆的配制印刷用漆市面上很容易购到，当然也可以自己配制。方案是：甲级白锌厚漆、耐酸沥青漆按1:1调和配制（此种漆用汽油可去除）。

　　2、刮板采用6~10亳米厚的耐油橡皮或真空橡皮，三夹板包钉自制，也可市购。但要求橡皮刀口要平直。

　　3、印刷操作印刷时，将漆到入丝网架内，先铺满一层，使丝网被漆浸润，然后用刮板印刷。印刷时必须用力均匀，从头一刷到尾，中间不要停顿，也不能刷两次。橡皮刀口应持平，并保持一定的角度，大约60度左右。角度大，漏印漆少；角度小，漏印漆多。

　　四、常见问题
　　
　　1、线条上有麻孔、缺口或断线等现象，一般是漆太厚，丝网不清洁使网孔堵塞，或是印刷面不清洁等原因造成的。

　　2、线条模糊不清、发花等现象，多半是漆太稀，用力不匀所造成。但印刷时有停顿或两次印刷也会造成这种现象。

　　直接感光丝网漏印法虽然比较原始、比较简单，但其操作方便、成本低廉，且工效较高，所以在新产品开发及小批量生产中，还有它的用武之地。当然要印出好的作品，必须在实践中不断总结经验、不断探索革新。