巧用报警继电器改造烘箱温控系统

　　啤酒饮料包装用的热收缩膜包机烘箱温控系统主要由智能仪表、SSR固态继电器、电加热炉丝组成，其特点是采用智能仪表PID控制输出，控温精度高。但在实际生产过程中经常烧坏固态继电器。由于固态继电器价格较高，是普通交流接触器的4~5倍，更换一只同型号的固态继电器会增加维修费用。于是，我们本着既保证控温精度又少花钱的原则，对其温控系统进行了改造。

　　具体方法是，将烘箱内部的电加热炉丝分为两部分分别进行控制，一部分由原来的温控系统，即固态继电器控制，另一部分用价格较低的普通交流接触器进行控制。改造后的接线如附图所示。

　　控制原理：智能仪表通常都具有上、下限报警输出继电器，我们利用该仪表的一只下限报警继电器来控制交流接触器的通断。控制过程如下：智能仪表原来的设定温度为220℃，我们将智能仪表的下限报警温度设定为225℃（低于此值，下限报警输出继电器闭合）。开机升温时，由于烘箱内温度低于仪表设定温度220℃，仪表PID控制输出，固态继电器导通。同时，烘箱内温度也低于下限报警温度设定值225℃，下限报警输出继电器闭合，交流接触器也导通，两路加热器同时对烘箱进行加热。当烘箱内温度达到设定温度220℃时，仪表开始对固态继电器进行PID控制，使烘箱内温度稳定在220℃。烘箱内正常过酒的时候，通过对固态继电器的控制，温度可以稳定在220℃左右，由于烘箱内温度不会超过225℃，所以交流接触器始终处于导通状态。当烘箱内不过酒时，固态继电器完全关断，此时由于受交流接触器控制的加热器还在加热，烘箱内温度会继续上升，当温度升到225℃时，下限报警输出继电器动作，断开交流接触器，加热停止。当烘箱内开始进酒时，由于烘箱内的热量被酒带走了一部分，烘箱内的温度开始下降，当温度低于225℃时，下限报警输出继电器闭合，接通交流接触器，开始给烘箱内加热，如果烘箱内的温度仍继续下降，当温度下降到220℃时，仪表PID控制输出，使固态继电器导通，对烘箱内的温度进行调节。

　　在整个控温过程中，温度调节主要是靠智能仪表原来的PID控制输出进行的。在正常情况下，下限报警输出继电器控制的交流接触器始终是接通的，使加热器处于保温加热状态，由于交流接触器的动作并不频繁，因而不会影响其使用寿命。

　　改造时应注意以下两点：
　　
　　1.根据加热器的功率，合理选用交流接触器的主触点容量；
　　
　　2.两组加热器在烘箱内应均匀分布，使烘箱内的温度保持一致，否则将影响包膜质量。